餐厨废弃物预处理成套设备

工艺流程：

工艺说明：

餐厨垃圾经专用回收车辆回收后，进入处理场内。直接将物料全部倒入收料仓内。收料仓底部筛网将物料进行分离，液体物质直接透过筛网通过管道直接进入缓冲罐内；筛网上部物料通过螺旋输送机的传输进入破碎机内；

破碎机将物料粉碎切割成大小颗粒均匀的物料，破碎机不仅可以将所有物料进行破碎，还可以将大件物料如骨头、瓶子、餐具等粉碎，防止后续工艺管道堵塞，甚至可以将塑料袋、桌布、抹布等大纤维物料进行剪切，避免此类物料在设备中造成缠绕；

破碎后的物料通过螺旋输送进入固液分离机内，物料在外力作用下挤压，液体物料通过设备内部筛网流出进入设备底部液体收集槽，通过管道进入缓冲罐；挤压后的物料在设备内部螺旋的作用下，通过排渣口排出，进入固渣暂存桶；

缓冲罐内物料通过管道将底部沉淀物质排入下水管道，中上层含油液体通过提升泵打入加热罐内，含油液体在加热罐内加热和搅拌，直接通过进料泵将物料打入三相分离机内，将物料分离出油脂、污水和固渣；油脂进入油脂暂存罐，通过提升泵打入储存罐内；污水直接进入污水处理；固渣通过螺旋输送进入固渣桶，统一外运焚烧或填埋；

一、收料仓

收料仓主要实现餐厨垃圾接收和输送，同时具有一定储存功能，满足现场处理量的要求。

收料仓底部设置无轴螺旋或刮板输送，用于将餐厨垃圾从收料斗内送入下一工序，输送装置均采用变频控制，可根据收料仓内的垃圾量调节电机转速，调整输送量。输送电机均可实现正反向旋转，出现卡死时可进行反转，保证物料输送的顺利进行。另外受料仓上部还设置有除臭吸气口，能及时将区域内的臭气抽走，防止臭气扩散。收料仓底部设置有过滤装置，餐厨垃圾的油液过滤后进入滤液槽。

本收料仓具有以下特点：

（1）在收料底部设置输送装置，保证每次物料输送彻底。

（2）采用变频控制，可调节转速，实现输送量的调节。

（3）输送装置实现正反转，减少卡死故障。

（4）收料仓顶部设置活动盖板，不卸料时可关闭防止臭气外溢。

（5）物料输送全部在密闭环境中进行，无祼露，现场环境友好。

选型参数：

根据客户要求现场制作。可定做碳钢和不锈钢等材质。

二、固液分离机

本机主要应用于含有粗纤维和颗粒物质的物料的固液分离和脱水，尤其是餐厨垃圾处理过程中液体提取和固渣脱水。

   本机为采用螺旋输送和挤压，工作过程是:

   物料进入挤压机，挤压机的输送螺旋将进入料箱的物料推向筛筒，通过螺旋的推动和挤压，液体从筛孔中流出汇集到底部接液斗内从出液口流出，挤压后的料渣经筛筒末端排出机外，整个过程连续进行。

   为达到最佳分离效果，驱动电机推荐采用变频控制，选择合适的转速。

技术参数及选型：

三、三相离心分离机

废弃油脂专用离心机是由我公司自己研发，在卧式螺旋沉降离心机基础上进行改进，应用于废弃油脂提取作业中的专用废弃油脂提取设备，其主要由支架、外置壳、转鼓、前后轴承座、差速器、主副电机、油脂润滑系统等组成。其优点主要为处理效果油脂提取率大大提高，污水含油率和含渣率大大降低，固渣含水率达到焚烧和填埋要求；实现自动控制，操作简单，减轻操作人员劳动强度；耐磨材质螺旋推料装置，减少沉沙和颗粒物料对设备的磨损，增加设备使用寿命。

本工艺的优点：

1、自动化程度高，通过现场完善的反馈信号，如电流、液位、温度、压力等的信号，自动实现进料量与设备运行参数相匹配的控制环境，保证设备运行及生产运行的连续性和稳定性，最大程度减轻了操作人员和管理人员的作业强度，节省人工成本。

2、本工艺是我公司根据多年的餐厨垃圾处理经验，结合国内多名专家和处理厂的综合经验而设计，此工艺适应性强，处理流畅，可处理各类餐厨垃圾，保证处理系统对物料进的来，出的去，无卡堵现象。

3、本工艺最大化实现餐厨垃圾减量化，逐级将各类物料进行分离和去除，保证后序工艺设备运行顺畅，减少后续设备工艺的难度，保证系统运行流畅。

4、本工艺设计功能集成模块设计完善，结构简单、维护方便，主要设备全部由我公司自主生产，配套设施全部选用适用于餐厨物料的国内知名品牌。设备稳固、可靠，适用性强维护简单方便。

5、本工艺充分考虑餐厨垃圾处理的必然性，配备完善的应急处置系统，保证处理厂全年正常运转。